怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修？

一、分析故障产生的原因

经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。
前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，台湾磨床报价，轴承内孔无明显损伤。
由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。
故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。

二、采用刮与研相结合的方法修理轴承

采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，台湾磨床工厂，刮削时采用轻刮法，能刮成鱼鳞状。

平面磨床用途与介绍

一、磨头：传统平磨所采用的是轴瓦结构。
轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm，并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。
平面磨床设计的磨头主轴采用高精度滚动轴承，与主轴无间隙，提高了精度，且维护简单。

二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。

三、砂轮使用规格M7130　Φ350×40×Φ127，台湾磨床，M7140－M7160　Φ400×40×Φ127.　M7161　－M7180 Φ500×63×Φ203

四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合，不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。
平面磨床延长了使用寿命，提高了加工精度。

五、调整了减速器蜗杆的头数以解决快速下降时的砂轮座下冲问题。

六、M7140以上规格改成单塞铁为双塞铁，从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。

七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸，使其在运动中更加平稳合理。

平面磨床量具之千分表

1、每一小格刻度为0.002mm。

2、准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。

3、核对零位时，台湾磨床品牌，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左

4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。

5、表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用，0.4mm的针头量，台阶小于1.00mm，小于1。
的斜度，1.0mm针头量台阶大于1.0mm。

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