平面磨床加工表面粗糙度的因素

1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好；

2、一般来说，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好；

3、在一定的范围内，砂轮的粒度越密，台湾磨床，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细；

4、根据工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在一定范围内提高工件表面粗糙度；

5、选择合理的磨削液与合理的进给量、进给速度；

6、选择合适的、符合要求的平面磨床操作者

平面磨床在使用过程中在工件的表面会产生纹路，许多客户都反应，以为是自己操作的问题，那么这是什么情况，应如何防范此问题的发生呢?

产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类是，加工参数不合理，引起工件发生自激振动。

可以这样理解，一类的振动是存在环境中的，即使没有进行磨削，平面磨床启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，台湾磨床工厂，引起磨削振纹。产生这些振动的部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件等。

二类，是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一定程度上减小振纹。

数控平面磨床的日常保养

1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，台湾磨床厂商，数控磨床应擦试干净后上油。

2、清除数控磨床各部位之研磨屑。必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3、必要之部位，台湾磨床型号，上防锈。研磨前，请校正砂轮平衡。

4、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。请注意主轴旋转方向。

5、数控磨床禁止使用空气清洁工作物及机器。

6、请注意油窗油路是否顺畅。

平面磨床定位。平面磨床应在大运动空间外再预留三百毫米以上，每个底脚螺丝吃紧，每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。

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